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水磨石面層施工技術(shù)

作者: 編輯: 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2021.01.28
信息摘要:
水磨石面層是指在1∶3水泥砂漿上抹水泥石子漿
,待其硬化后磨光即成水磨石面層
水磨石面層是指在1∶3水泥砂漿上抹水泥石子漿
,待其硬化后磨光即成水磨石面層

1.施工準(zhǔn)備
(1)材料

1)水泥:宜采用不低于42.5級(jí)的普通水泥或白水泥
、彩色水泥等
;所用的水泥必須是同一廠家、同一批號(hào)
、同一強(qiáng)度等級(jí)
、同一顏色,并且應(yīng)一次進(jìn)足

2)顏料:應(yīng)選用耐堿
、耐光的礦物顏料,并與水泥干拌均勻后過(guò)篩裝袋備用

3)石子:要求顆粒堅(jiān)韌
,有棱角,潔凈

4)鑲嵌條:常用嵌條有銅條
、鋁條及玻璃條等三種。銅嵌條規(guī)格為10mm×(1~1.2)mm(寬×厚)
,鋁嵌條規(guī)格為10mm×(1~2)mm(寬×厚)
,玻璃條的規(guī)格為10mm×3mm(寬×厚)。
5)草酸:用沸水溶解草酸
,其濃度為5%~10%
。在草酸溶液里加入1%~2%的氧化鋁
;能使水磨石表面呈現(xiàn)一層光澤膜。
6)上光蠟:上光蠟的配比為川蠟∶煤油∶松香水∶魚(yú)油=1∶4∶0.6∶0.1
。配制時(shí)先將川蠟與煤油放入器具內(nèi)加溫至130℃(冒白煙)
,攪拌均勻后冷卻備用,使用時(shí)再加入松香水
、魚(yú)油攪拌均勻

(2)機(jī)具。主要機(jī)具有水磨石機(jī)

、滾筒(直徑一般為200~250mm
,長(zhǎng)約600~700mm,混凝土或鐵制)
、木抹子
、毛刷子、鐵簸箕
、靠尺
、手推車、平鍬
、5mm孔徑篩子
、油石(規(guī)格按粗、中
、細(xì))
、膠皮水管、大小水桶
、掃帚
、鋼絲刷、鐵器等

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2.施工技術(shù)
水磨石施工工藝順序:基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓
、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。
(1)基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈
,不得有油污
、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮剔掉鏟凈

(2)找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線
,往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高,彈在四周墻上
,并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高
,要相一致。
(3)抹找平層砂漿:根據(jù)墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚)
,抹1∶3水泥砂漿找平層
,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)
,大小約8~10cm
。灰餅砂漿硬結(jié)后
,以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)
,抹寬度為8~10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤(rùn)
,刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿
,面積不得過(guò)大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿
,并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平,再用木抹子搓平

(4)養(yǎng)護(hù):抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h
,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,方可進(jìn)行下道工序施工

(5)彈分格線:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸
,一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線
,計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后
,以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)
,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條

(6)鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)
,抹成30°八字形
,高度應(yīng)低于分格條條頂4~6mm,分格條應(yīng)平直(上平必須一致)
、牢固
、接頭嚴(yán)密,不得有縫隙
,作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志
。另外在粘貼分格條時(shí),在分格條十字交叉接頭處
,為了使拌合料填塞飽滿
,在距交點(diǎn)40~50mm內(nèi)不抹水泥漿。
(7)試磨:一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù),溫度在20~30℃時(shí)2~3d即可開(kāi)始機(jī)磨
,過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)
;過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨
,以面層不掉石粒為準(zhǔn)

(8)粗磨:第一遍用60~90號(hào)粗金剛石磨,使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形
,邊磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)
,可加細(xì)砂,加快機(jī)磨速度)
,隨時(shí)清掃水泥漿
,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平
、磨勻
,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干
,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層
,應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平
,脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊
。澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。
(9)細(xì)磨:第二遍用90~120號(hào)金剛石磨
,要求磨至表面光滑為止
。然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿
,仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密
,然后養(yǎng)護(hù)2~3d。
(10)磨光:第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨
,磨至表面石子顯露均勻
,無(wú)缺石粒現(xiàn)象
,平整
、光滑,無(wú)孔隙為度
。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍
,高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
(11)草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果
,在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗
,一般均用草酸進(jìn)行擦洗
,使用時(shí),先用水加草酸化成約10%濃度的溶液
,用掃帚蘸后灑在地面上
,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色
,再用水沖洗軟布擦干
。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行,經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染

(12)打蠟上光:將蠟包在薄布內(nèi)
,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石
,裝在磨石機(jī)上研磨
,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止

水磨石面層成品保護(hù)
(1)鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)
,注意不得碰壞水、電管路及其他設(shè)備

(2)運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框

(3)進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí),研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除
,不得流入下水口及地漏內(nèi),以防堵塞

(4)磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板
,防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等,重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋

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