輕質(zhì)抹灰石膏抹灰層凝結(jié)硬化快
，養(yǎng)護(hù)周期短
，整個(gè)硬化及強(qiáng)度達(dá)標(biāo)過程5-7天全部完成，可大大提高工作效率
，加快后續(xù)工程進(jìn)度
，與水泥混合砂漿相比可以提前工期1-2月的時(shí)間
。但在傳統(tǒng)的內(nèi)墻抹灰中
，以下六點(diǎn)還是要注意的。
（１）基層表面灰塵
、污垢必須清理干凈，墻面澆水要均勻透潤(rùn)
，否則將影響抹灰層與基層的粘結(jié)
。
（２）一次抹灰不宜過厚，以１０～２０ｍｍ為宜
。
（３）隔夜抹灰時(shí)間間隔不宜太近
。
（４）壓光時(shí)應(yīng)自上而下、自右而左圓圈形抹壓
。
（５）板條墻面抹灰
，底層用抹子沿垂直于板條的方向搓壓，將灰漿擠入板條縫中
，抹灰厚度要小一些，否則容易坍落
。
（６）內(nèi)墻陽(yáng)角抹灰
，先將靠尺貼在墻角的一面上，然后用線墜找直
，在墻角的另一面順靠尺抹灰，接著取下靠尺
，再貼在抹完灰漿的那側(cè)
，將另一側(cè)抹好。最后用陽(yáng)角抹子抹成圓角
，若抹灰要求高，還要用方尺找方
。
內(nèi)墻抹灰常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施
常見問題：出現(xiàn)空鼓、裂紋
產(chǎn)生的原因：
（１）基體處理不凈，處理方法不對(duì)或基體澆水不透
；
（２）砂漿質(zhì)量不好
，砂漿失水過快
，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠
；
（３）一次抹灰層超厚；
（４）門窗框周圍塞灰不嚴(yán)
，抹灰后過早碰撞門窗口
預(yù)防措施：
（１）按前述施工要點(diǎn)
，認(rèn)真處理基體、認(rèn)真澆水濕潤(rùn)墻面
；
（２）砂漿必須使用合格材料
，砂漿稠度、保水性及粘結(jié)力等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求
；
（３）分次抹灰厚度不能超過規(guī)定厚度，凡大于８ｍｍ的分層厚度
，均應(yīng)分兩次涂抹
；
（４）門窗框應(yīng)采取可靠的措施固定
，邊沿縫隙要用小溜子將砂漿塞嚴(yán)加強(qiáng)成品保護(hù)，施工中不要碰撞門框
常見問題：起泡、有抹紋
產(chǎn)生的原因：
（１）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊（灰漿沒有收水）
，壓光后就產(chǎn)生氣泡
；
（２）底灰太干，罩面前沒澆水濕潤(rùn)
，抹罩面后，容易出現(xiàn)抹紋
；
（３）石灰膏熟化時(shí)間不夠
，未完全熟化的顆粒上墻后繼續(xù)熟化而炸裂爆灰，出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)
預(yù)防措施：
（１）紙筋石灰或麻刀石灰罩面
，須待底灰五六成干后進(jìn)行，如果底灰太干
，須澆水濕潤(rùn)
；
（２）水泥砂漿罩面時(shí)，待抹完底灰后
，第二天罩面
，先薄薄抹一層
，緊跟抹第二遍
，刮平、搓平后
，再壓光
，底灰較干時(shí)
，應(yīng)灑水后再壓；
（３）紙筋石灰和麻刀石灰用石灰膏
，要充分保證其熟化時(shí)間
，且一定要用篩子過濾后再用
常見問題：灰面不平整 產(chǎn)生的原因：
抹灰前沒按要求找規(guī)矩或操作方法不對(duì)
預(yù)防措施：
（１）按前述施工要求認(rèn)真測(cè)量，做標(biāo)志塊及標(biāo)筋（陰
、陽(yáng)角兩側(cè)要做標(biāo)筋）；
（２）分層涂抹砂漿時(shí)
，中層必須找平
；
（３）操作中隨時(shí)用方尺及托線板檢查陰陽(yáng)角
，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工；
（４）抹陰角的砂漿稠度要小
，要用陰角抹子或陰角器上下抽平，盡量多壓幾遍
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、生產(chǎn)
、銷售和施工為一體的高科技企業(yè)，河南省脫硫石膏深加工企業(yè)
、全國(guó)工業(yè)石膏資源綜合利用骨干企業(yè)。主要生產(chǎn)輕質(zhì)抹灰石膏
、底層抹灰石膏
、面層石膏、嵌縫石膏
、石膏基自流平等新型無公害環(huán)保高科技產(chǎn)品
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